| 品 種 | 主 要 牌 號 | 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) | 主 要 用 途 |
|
橋梁用鋼板 |
.
Q235q、Q345q、Q370q、Q420q、Q460qQ500q、Q550q、 Q620q、Q690q、Q345qNH、Q370qNH、Q420qNH、Q460qNH、 Q500qNH、Q550qNH、A790-50F-2、A790-50T-2、A709MGr36、 A709MGr250、A709MGr345、A709MGr690、A790MGr50、 A790MGr50S、A790MGr50W、A790MGr70W、A790MGr100、 A790MGr100W、A709MGr345S、A709MGr345W、A709MGr690W、 A709M-HPS50W、A709M-HPS70W、A709M-HPS100W、 A709M-HPS345W、A709M-HPS485W、A709M-HPS690W |
GB/T 714
ASTM A709
A709M |
用于制作鉚接及栓焊結(jié)構(gòu)的公路橋及鐵路橋梁（包括跨海大橋）。 |
探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗。
規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm，長3000-27000mm。
交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。
質(zhì)量級別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。
探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗。
舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司生產(chǎn)的橋梁板用于制作鉚接及栓焊結(jié)構(gòu)的公路橋及鐵路橋梁（包括跨海大橋）。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009 給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 714—2008《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》。與GB/T714—2008相比，主要技術(shù)變化如下：
——厚度范圍增加至 150 mm;
——增加了術(shù)語和定義(見第3 章);
——取消了Q235q 鋼級(見2008 版);
——按交貨狀態(tài)的不同，分別規(guī)定了各牌號鋼的化學(xué)成分;
——加嚴(yán)化學(xué)成分中 P、S 和 N 元素含量控制、增加 H 元素要求(見表1~表 5);
——增加了Q420q 及以上牌號鋼的質(zhì)量等級 F 級的技術(shù)要求(見表1、表 3、表4、表5、表8); --允許鋼帶有缺陷的部分由不應(yīng)大于每卷鋼帶總長度的8%加嚴(yán)為 6%;
——增加了附錄 B(資料性附錄)推薦鋼的屈強(qiáng)比;
——增加了附錄C(資料性附錄)評估耐候橋梁鋼耐大氣腐蝕性指南。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 183)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司，新余 鋼鐵股份有限公司、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、南陽漢冶特鋼有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、福建 省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司、河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司、武漢鋼鐵股份有限公司、首鋼總公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉徐源、侯華興、張維旭、李炳一、趙和明、黃正玉、許少普、曹志強(qiáng)、劉建豐、 吝章國、曾萍、師莉、徐煒、孫國慶、熊文名、李曉波、李小莉、楊穎、王厚昕。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
—GB/T714—1965,GB/T714—2000,GB/T714—2008。
2 規(guī)范性引用文件
3.2
3.3
1 范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的術(shù)語和定義、牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、 技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于 150mm 的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板、厚度不大于 25.4mm 的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼帶及 剪切鋼板，以及厚度不大于40mm 的橋梁用結(jié)構(gòu)型鋼。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二銅肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的測定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)
GB/T 223.81 鋼鐵及合金 總鋁和總硼含量的測定 微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法 GB/T 223.82 鋼鐵 氫含量的測定惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分：室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 706 熱軋型鋼
GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 5313 厚度方向性能鋼板
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 11263 熱軋 H 型鋼和剖分T 型鋼
GB/T 14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求
GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品 交貨一般技術(shù)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
正火 normalizing
鋼材加熱奧氏體化后在空氣中或其他介質(zhì)中冷卻獲得以珠光體組織為主的熱處理工藝。
3.2
熱機(jī)械軋制 thermomechanical rolling
在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行最后變形的軋制工藝，軋制后可加速冷卻及回火處理，導(dǎo)致材料性能和狀 態(tài)不能僅由熱處理來獲得或重現(xiàn)。
3.3
調(diào)質(zhì) quenched and tempered
鋼材經(jīng)過淬火后再進(jìn)行高溫回火處理，獲得較好綜合力學(xué)性能的熱處理方式。 3.4
耐大氣腐蝕鋼 atmospheric corrosion resistant steel
在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如 P、Cr、Ni、Cu、Mo 等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以 提高耐大氣腐蝕性能的鋼。
耐大氣腐蝕鋼也稱耐候鋼，代號：NH。
4 牌號表示方法
鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音字母、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值、橋字的漢語拼音首位字母、質(zhì)量 等級符號等幾個部分組成。
示例：Q420qD。其中：
Q ——橋梁用鋼屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的首位字母;
420 ——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位MPa;
q ——橋梁用鋼的“橋"字漢語拼音的首位字母;
D ——質(zhì)量等級為D級。
當(dāng)以熱機(jī)械軋制狀態(tài)交貨的D 級鋼板，且具有耐候性能及厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號 后分別加上耐候(NH)及厚度方向(Z向)性能級別的代號。
示例：Q420qDNHZ15。
5 訂貨內(nèi)容GB/T 714-2015
訂貨時，需方在合同或訂單中應(yīng)提供下列信息：
a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號;
b) 產(chǎn)品名稱(鋼板、鋼帶或型鋼);
c) 牌號;
d) 規(guī)格;
e) 尺寸、外形精度要求;
f) 重量(數(shù)量);
g) 交貨狀態(tài);
h) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。
6.2 鋼帶及其剪切鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709 的規(guī)定。
6.3 型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 706、GB/T 11263的規(guī)定。
6.4 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。
7 技術(shù)要求
7.1 牌號及化學(xué)成分
7.1.1 不同交貨狀態(tài)鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表 1~表 5 的規(guī)定。耐大氣腐蝕鋼、調(diào)質(zhì) 鋼的合金元素含量，可根據(jù)供需雙方協(xié)議進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號對照參見附錄 A。
表 1 各牌號及質(zhì)量等級鋼磷、硫、硼、氫成分要求
表 1 各牌號及質(zhì)量等級鋼磷、硫、硼、氫成分要求
| 質(zhì)量等級 | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | |||
| P | S | B | H | |
| 不大于 | ||||
| C | 0.030 | 0.025 | 0.0005 | 0.0002 |
| D | 0.025 | 0.020 | ||
| E | 0.020 | 0.010 | ||
| F | 0.015 | 0,006 | ||
|
鋼中殘余元素B、H供方能保證時，可不進(jìn)行分析。 調(diào)質(zhì)鋼中添加元素B時，不受此限制，且進(jìn)行分析并填入質(zhì)量證明書中。 Q420及以上級別S含量不大于0.015%。 |
||||
表 2 熱軋或正火鋼化學(xué)成分：
| 牌號 |
質(zhì)量 等級 |
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | ||||||||||
| C | Si | Mn | Nb' | V | Ti | Als" | Cr | Ni | Cu | N | ||
| 不大于 | 不大于 | |||||||||||
| Q345q |
C D E |
0.18 |
0.55 |
0.90~1.60 | 0,005~ 0.060 | 0.010~ 0.080 | 0.006~ 0.030 | 0.010~ 0.045 | 0.30 | 0.50 | 0.30 | 0.0080 |
| Q370q | 1.00~1.60 | |||||||||||
|
鋼中Al、Nb,V、Ti可單獨或組合加入，單獨加入時，應(yīng)符合表中規(guī)定;組合加入時，應(yīng)至少保證一種合金元素含 量達(dá)到表中下限規(guī)定，且Nb+v+Ti≤0.22%。 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計算時，全鋁含量應(yīng)為0.015%~0.050%。 |
||||||||||||
表 3 熱機(jī)械軋制鋼化學(xué)成分
| 牌號 |
質(zhì)量 等級 |
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | |||||||||||
| C | Si | Mn | Nb | Vb | Ti' | Als' | Cr | Ni | Cu | Mo | N | ||
| 不大于 | 不大于 | ||||||||||||
|
Q345q |
C D E |
0.14 |
0.55 |
0.90~ 1.60 |
0.010~ 0,090 |
0.010~| 0.080 |
0.006~ 0,030 |
0.010~ 0,045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
0.0080 |
|
| Q370q |
D E |
1,00~1.60 | |||||||||||
| Q420q |
D E F |
0.11 |
1.00~1.70 |
0.50 |
0,30 | 0.20 | |||||||
| Q460q | 0.25 | ||||||||||||
| Q500q | 0.80 | 0.70 | 0.30 | ||||||||||
|
經(jīng)供需雙方協(xié)議，錳含量最大可到2.00%。 鋼中Al、Nb、V、Ti可單獨或組合加入，單獨加入時，應(yīng)符合表中規(guī)定;組合加入時，應(yīng)至少保證一種合金元素含 量達(dá)到表中下限規(guī)定，且Nb+V+Ti≤0.22%。 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計算時，全鋁含量應(yīng)為0.015%~0,050%。 |
|||||||||||||
表 4 調(diào)質(zhì)鋼化學(xué)成分
| 牌號 |
質(zhì)量 等級 |
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | |||||||||||
| C | Si | Mn | Nb' | Va | Ti | Als | Cr | Ni | Cu | Mo | N | ||
| 不大于 | |||||||||||||
| Q500q |
D E F |
0.11 |
0.55 |
0,80~ 1.70 |
0.005~ 0.060 |
0.010~ 0.080 |
0.006~ 0.030 |
0.010~ 0.045 |
≤0.80 | 0.70 | ≤0.30 | ≤0.30 |
≤0.0080 |
| Q550q | 0.12 | ||||||||||||
| Q620q | 0.14 |
0.005~ 0.090 |
0,40~ 0.80 |
0.25~ 1.00 |
0.15~ 0.55 |
0,20~ 0.50 |
|||||||
| Q690q | 0.15 |
0,40~ 1.00 |
0.25~ 1.20 |
0.20~ 0.60 |
|||||||||
| 注;可添加B元素0.0005%~0.0030%。 | |||||||||||||
|
鋼中Al、Nb、V、Ti可單獨或組合加入，單獨加入時，應(yīng)符合表中規(guī)定;組合加入時，應(yīng)至少保證一種合金元素含 量達(dá)到表中下限規(guī)定，且Nb+V+Ti≤0,22%。 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計算時，全鋁含量應(yīng)為0.015%~0.050%。 |
|||||||||||||
表 5 耐大氣腐蝕鋼化學(xué)成分
|
牌號 |
質(zhì)量 等級 |
化學(xué)成分……(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | |||||||||||
| C | Si | Mn | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Mo | N | Als' | ||
| 不大于 | |||||||||||||
| Q345qNH |
D E F |
≤0.11 | 0.15~ 0.50 | 1.10~ 1.50 | 0,010~ 0,100 | 0.010~ 0.100 | 0,006~ 0.030 | 0.40~ 0.70 | 0.30~ 0,40 | 0.25~ 0,50 | 0.10 | 0.0080 | 0.015~ 0.050 |
| Q370qNH | 0.15 | ||||||||||||
| Q420qNH | 0.20 | ||||||||||||
| Q460qNH | |||||||||||||
| Q500qNH |
0.45~ 0.70 |
0.30~ 0.45 |
0.25~ 0.55 |
0.25 | |||||||||
| Q550qNH | |||||||||||||
|
·鈮、釩、鈦、鋁可單獨或組合加入，組合加入時，應(yīng)至少保證一種合金元素含量達(dá)到表中下限規(guī)定;Nb+V+Ti≤ 0.22%。 '為控制硫化物形態(tài)要進(jìn)行Ca處理。 6對耐候鋼耐腐蝕性的評定，參見附錄C。 4當(dāng)卷板狀態(tài)交貨時Mn含量下限可到0.50%。 當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計算時，全鋁含量應(yīng)為0.020%~0,055%。 |
|||||||||||||
橋梁用鋼板的碳當(dāng)量(CEV)應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 碳當(dāng)量應(yīng)由熔煉分析成分并采用式(1)計算：
CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
碳當(dāng)量
碳當(dāng)量
| 交貨狀態(tài) | 牌號 | 碳當(dāng)量CEV(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | ||
| 厚度≤50 mm | 50 mm<厚度≤100 mm | 100 mm<厚度≤150 mm | ||
| 熱軋或正火 | Q345q | ≤0.43 | ≤0.45 | 協(xié)議 |
| Q370q | ≤0.44 | ≤0.46 | ||
| 熱機(jī)械軋制 | Q345q | ≤0.38 | ≤0.40 | |
| Q370q | ≤0.38 | ≤0.40 | ||
|
調(diào)質(zhì) |
Q500q | ≤0.50 | ≤0.55 |
協(xié)議 |
| Q550q | ≤0.52 | ≤0.57 | ||
| Q620q | ≤0,55 | 0,60 | ||
| Q690q | ≤0.60 | ≤0.65 | ||
| 注：耐大氣腐蝕鋼的碳當(dāng)量可在此表的基礎(chǔ)上，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。 | ||||
除耐候鋼外的各牌號鋼，當(dāng)碳含量不大于0.12%時，采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當(dāng)量
評估鋼材的可焊性，Pcm 應(yīng)采用式(2)由熔煉分析計算，其值應(yīng)符合表7 的規(guī)定。
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
橋梁用鋼板裂紋敏感性指數(shù)
橋梁用鋼板裂紋敏感性指數(shù)
| 牌號 | Pcm(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | 牌號 | Pcm(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% |
| 不大于 | 不大于 | ||
| Q345q | 0,20 | Q500q | 0.25 |
| Q370q | 0.20 | Q550q | 0.25 |
| Q420q | 0.22 | Q620q | 0.25 |
| Q460q | 0.23 | Q690q | 0.25 |
7.1.4 當(dāng)需方要求保證厚度方向性能時，應(yīng)符合GB/T 5313 的規(guī)定。
7.1.5 鋼材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的規(guī)定。
7.2 冶煉方法
鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。
7.3 交貨狀態(tài)
7.3.1 鋼材應(yīng)以熱軋、正火、熱機(jī)械軋制及調(diào)質(zhì)(含在線淬火+高溫回火)中任何一種交貨狀態(tài)交貨，并 在質(zhì)量證明書中注明。
7.3.2 正火狀態(tài)交貨的鋼材，當(dāng)采用比在空氣中冷卻速率快的其他介質(zhì)中冷卻時，應(yīng)進(jìn)行高溫回火處 理(回火溫度不小于580 ℃)。
7.3.3 對于裸露使用的具有耐大氣腐蝕性能的鋼材，應(yīng)采用除正火外的上述其他任何一種交貨狀態(tài)交 貨。當(dāng)采用比在空氣中冷卻速率快的冷卻方式進(jìn)行冷卻時，應(yīng)進(jìn)行回火處理。
7.4 力學(xué)性能
7.4.1 鋼材的力學(xué)性能應(yīng)符合表8 的規(guī)定。
7.4.2 夏比(V 型缺口)沖擊吸收能量，按一組 3 個試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計算，允許其中有 1 個試樣 單個值低于表8 規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 70%。
鋼材的力學(xué)性能
鋼材的力學(xué)性能
| 牌號 | 質(zhì)量等級 | 拉伸試驗 | 沖擊試驗 | ||||||||
| 下屈服強(qiáng)度Rel/MPa | 抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa | 斷后伸長率 A/% | 溫度 °C | 沖擊吸 | |||||||
| 收能量 | |||||||||||
| 厚度50 mm | 50 mm<厚度 ≤100 mm | 100 mm<厚度 ≤150mm | KV?/J | ||||||||
| 不小于 | 不小于 | ||||||||||
| Q345q | C | 345 | 335 | 305 | 490 | 20 | 0 | 120 | |||
| D | -20 | ||||||||||
| E | -40 | ||||||||||
| Q370q | C | 370 | 360 | 一 | 510 | 20 | 0 | 120 | |||
| D | -20 | ||||||||||
| E | -40 | ||||||||||
| Q420q | D | 420 | 410 | 一 | 540 | 19 | -20 | 120 | |||
| E | -40 | ||||||||||
| F | -60 | 47 | |||||||||
| Q460q | D | 460 | 450 | 一 | 570 | 18 | -20 | 120 | |||
| E | -40 | ||||||||||
| F | -60 | 47 | |||||||||
| Q500q | D | 500 | 480 | 一 | 630 | 18 | -20 | 120 | |||
| E | -40 | ||||||||||
| F | -60 | 47 | |||||||||
| Q550q | D | 550 | 530 | 一 | 660 | 16 | -20 | 120 | |||
| E | -40 | ||||||||||
| F | -60 | 47 | |||||||||
| Q620q | D | 620 | 580 | 一 | 720 | 15 | -20 | 120 | |||
| E | -40 | ||||||||||
| F | -60 | 47 | |||||||||
| Q690q | D | 690 | 650 | 一 | 770 | 14 | -20 | 120 | |||
| E | -40 | ||||||||||
| F | -60 | 47 | |||||||||
| 當(dāng)屈服不明顯時，可測量Rm代替下屈服強(qiáng)度。 | |||||||||||
| 拉伸試驗取橫向試樣。 | |||||||||||
| 沖擊試驗取縱向試樣。 | |||||||||||
7.4.3 對厚度小于12mm 鋼板的夏比(V 型缺口)沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣。>8mm~<12mm 鋼 板的輔助試樣尺寸為 10mm×7 . 5mm×55mm,其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表 8 規(guī)定值的 75%;6mm~ 8mm 鋼板的輔助試樣尺寸為 10mm×5mm×55mm,其試驗結(jié)果不小于表 8 規(guī)定值的50%;厚度小 于6 mm 的鋼板不做沖擊試驗。
7.4.4 如果鋼板的沖擊試驗結(jié)果不符合 7.4.2 和 7.4.3 規(guī)定時，應(yīng)從同一批鋼板上再取一組 3 個試樣進(jìn) 行試驗。前后6 個試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許其中2 個試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有 1 個 。
7.4.5 Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T 5313的規(guī)定。
7.4.6 推薦鋼的屈強(qiáng)比參見附錄 B。
7.5 工藝性能
鋼材的彎曲試驗應(yīng)符合表9 的規(guī)定。當(dāng)供方保證時，可不做彎曲試驗。
表 9 工藝性能
表 9 工藝性能
| 180°彎曲試驗 | ||
| 厚度≤16 mm | 厚度>16 mm | 彎曲結(jié)果 |
| D=2a | D=3a | 在試樣外表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋 |
| 注：D——彎曲壓頭直徑， ——試樣厚度。 | ||
7.6 表面質(zhì)量
7.6.1 鋼材表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼材不 應(yīng)有目視可見的分層。
7.6.2 鋼材的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造 成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷，但其深度不應(yīng)大于鋼材厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼材 允許的最小厚度。
7.6.3 鋼材的表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼材厚度的 負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。
7.6.4 鋼帶允許有缺陷存在，但有缺陷的部分不應(yīng)大于每卷鋼帶總長度的6%。
7.6.5 經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼材表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T 14977的規(guī)定。
7.7 無損檢測
對于厚度大于 20mm 的單軋鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢測，標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 2970,合格級別不低于 Ⅱ級。其他厚度單軋鋼板及其他鋼材，根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可進(jìn)行無損檢測，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)和級別應(yīng)在 協(xié)議或合同中明確。
7.8 其他要求
根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼材也可進(jìn)行其他項目的檢驗。評估耐候橋梁鋼耐大氣腐蝕性參見附錄C。
采用 Q550q、Q620q、Q690q 等三種強(qiáng)度級別時，需要進(jìn)行焊接工藝評定及具體橋梁工程所必需的 其他特殊性能的檢驗。由供需雙方協(xié)議確定檢驗方。
8 試驗方法
8.1 鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)符合 GB/T223.5、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.19、 GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T 223.78、 GB/T 223.79、GB/T 223.81、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T4336、 GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T20125的規(guī)定。
8.2 鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表10 的規(guī)定。
表 10 鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法
表 10 鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法
| 序號 | 檢驗項目 | 取樣數(shù)量 | 取樣方法 | 試驗方法 |
| 1 | 化學(xué)成分(熔煉分析) | 1個/爐 | GB/T 20066 | 見8.1 |
| 2 | 拉伸試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | GB/T 228.1 |
| 3 | 彎曲試驗 | 1個/批 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| 4 | 沖擊試驗 | 3個/批 | GB/T 2975 | GB/T 229 |
| 5 | Z向鋼厚度方向斷面收縮率 | 3個/批 | GB/T5313 | GB/T 5313 |
| 6 | 無損檢測 | 逐張或逐件 | GB/T 2970或協(xié)商 | |
| 7 | 表面質(zhì)量 | 逐張或逐件 | 目視及測量 | |
| 8 | 尺寸、外形 | 逐張或逐件 | 合適的量具 |
9 檢驗規(guī)則
9.1 檢查和驗收
鋼材的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
9.2 組批
9.2.1 鋼材應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度及同一熱處理制度的 鋼材組成.每批重量不大于601。軋制卷重大于 30t 的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。
9.2.2 對于厚度方向力學(xué)性能試驗批量的規(guī)定應(yīng)符合GB/T5313 的規(guī)定。
9.3 復(fù)驗與判定規(guī)則
9.3.1 鋼材的沖擊試驗結(jié)果不符合 7.4.4的規(guī)定時，抽樣鋼材應(yīng)不予驗收，再從該試驗單元的剩余部分 取兩個抽樣產(chǎn)品，在每個抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3 個試樣，這兩組試樣的試驗結(jié)果均應(yīng)合格，否則 該批鋼材應(yīng)拒收。
9.3.2 鋼材拉伸試驗及彎曲試驗的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T17505 的規(guī)定。
9.3.3 Z向鋼的厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗與判定應(yīng)符合 GB/T 5313的規(guī)定。
9.4 力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗結(jié)果的修約
力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗結(jié)果采用修約值比較法，修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。
10 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼材的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247 或 GB/T 2101 的規(guī)定。
附 錄 A
(資料性附錄)
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號對照表
本標(biāo)準(zhǔn)與ASTMA709: 2011、EN10025-3: 2004、EN10025-4: 2004、EN10025-6: 2004(2009)等相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的牌號對照見表A.1。
表 A.1 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號對照表
| 本標(biāo)準(zhǔn) | ASTM A709:2011 | EN 10025-3:2004 | EN 10025-4:2004 | EN 10025-6:2004(2009) |
|
Q345q |
50[345] 50W[345W] HPS 50W[HPS 345W] |
S355N、S355NL |
S355M、S355ML |
|
| Q370q | 一 | 一 | 一 | 一 |
| 一 | 一 | 一 | 一 | 一 |
| Q420q | 一 | S420N,S420NL | S420M、S420ML | 一 |
| Q460q | HPS70W[HPS 485W] | S460N,S460NI | S460M、S460MI. | S460Q、S460QI、S460QL1 |
| Q500q | 一 | 一 | 一 | S500Q、S500QL、S500QL1 |
| Q550q | 一 | 一 | 一 | S550Q、S550QL,S550QL1 |
| Q620q | 一 | 一 | 一 | S620Q、S620QL,S620QL1 |
| Q690q | HPS100W[HPS690W] | 一 | 一 | S690Q、S690QL、S690QLI |
附 錄 B
(資料性附錄)
推薦鋼的屈強(qiáng)比
本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼的屈強(qiáng)比指標(biāo)見表 B.1。
表 B.1 推薦鋼的屈強(qiáng)比
| 牌號 | 屈強(qiáng)比(Rel/R。) |
| 不大于 | |
| Q345q | 0.85 |
| Q370q | 0.85 |
| Q420q | 0.85 |
| Q460q~Q690q | 協(xié)議 |
| 注：屈服現(xiàn)象不明顯時，可用R代替RL。 | |
