今年下半年以來，河北鋼鐵集團舞鋼公司通過對電爐備用補爐罐實施技術改造和合理再利用，有效優(yōu)化了電爐冶煉工藝，年可降低綜合成本近千萬元。

隨著電爐冶煉技術的發(fā)展，噴碳裝置在電爐煉鋼中得到越來越多的應用。舞鋼二煉鋼廠4號電爐一直使用皮帶機加碳粉。這種方式的弊端是：碳粉只加到鋼水表面，入爐很不均勻，使得碳粉使用量大且回收率低，冶煉中造渣不理想，容易出現(xiàn)爐門口跑鋼，造成鋼水收得率低、鋼水過氧化、出鋼條件差等問題，進而使鋼水質量不穩(wěn)定，影響后部精煉工藝。

針對上述問題，該廠決定改造備用補爐罐為噴碳罐。煉鋼車間把補爐罐的手動氣動閥改為電磁氣動切斷閥，并在操作室加裝自動控制裝置，實現(xiàn)在操作室遠程進行控制噴碳操作，并加裝減壓閥、控制閥、濾網(wǎng)和噴碳管等設施，來調節(jié)相應壓力，保證足夠噴碳量和噴碳順暢。噴碳裝置改造投用一個半月來效果良好。4號電爐使用噴碳裝置后鋼鐵料消耗降低8.2kg/t，綜合電耗降低23.83kwh/t，碳粉消耗降低1.08kg/t，脫氧劑消耗也有所下降。

該噴碳裝置的成功改造，不僅替代了進口，節(jié)約了資金，而且設備性能更加完善，噴碳罐每分鐘噴碳量能達到80kg。它的投用不僅提高了工作效率、穩(wěn)定了冶煉工藝，而且大大降低了成本，年可降低成本近千萬元。