在舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司，目前最熱的詞是什么？“齒條鋼”。目前舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司的“頭號合同”是什么？“齒條鋼”合同。
目前，由舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司研發(fā)的“單打冠軍”鋼——大厚度齒條鋼替代進(jìn)口，將用于2500噸自升自航式海上風(fēng)電安裝平臺關(guān)鍵部位——升降平臺的樁腿制造。這是國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)177.8毫米大厚度齒條鋼批量供貨，也是舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司提出的研發(fā)一代，推廣一代，儲備一代"新產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)，標(biāo)志著新一代海洋工程用鋼研發(fā)實(shí)現(xiàn)重大突破，為我國新一代海工用鋼研發(fā)應(yīng)用起到了示范作用，將引領(lǐng)和帶動大厚度齒條鋼國產(chǎn)化用鋼市場的發(fā)展潮流！
志存高遠(yuǎn)爭一流
近年來，隨著國家“雙碳”目標(biāo)下清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略的出臺，國內(nèi)海上風(fēng)電場發(fā)展迅猛，逐步由淺海走向深海、遠(yuǎn)海。由于工作海域的加深，自升自航式風(fēng)電安裝平臺需要經(jīng)受海上風(fēng)浪、海洋暗流、大氣侵蝕等嚴(yán)酷服役環(huán)境的考驗(yàn)，因此所用鋼板的厚度、強(qiáng)度及韌性級別等也逐漸提高。為打破進(jìn)口壟斷，舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)加大技術(shù)升級力度，對大型風(fēng)電安裝平臺關(guān)鍵部位所需鋼板進(jìn)行了深入的技術(shù)研究。
追隨客戶的能力是企業(yè)的核心競爭力。舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司在進(jìn)行大厚度海工鋼技術(shù)研發(fā)的同時(shí)，還組建了由公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)、以科技部領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)研發(fā)銷售人員為骨干的高端海工鋼開發(fā)團(tuán)隊(duì)，廣泛走訪、深入對接國內(nèi)知名風(fēng)電安裝平臺制造廠家，了解其在高端大厚度海工鋼板使用方面的需求，進(jìn)一步堅(jiān)定了抓住市場機(jī)遇，誓奪高端大厚度海工鋼板市場的信心和決心。
在廣泛走訪之余，舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司針對客戶的個(gè)性化需求，不斷加大“點(diǎn)對點(diǎn)，人對人”技術(shù)服務(wù)跟蹤。針對某高端客戶致力于國內(nèi)高端自升式風(fēng)電安裝平臺研發(fā)的急切需求，舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司與之先后進(jìn)行了數(shù)次技術(shù)交流，并聯(lián)合成立研發(fā)團(tuán)隊(duì)，展開多輪次的技術(shù)探索，精準(zhǔn)定制了高端177.8毫米大厚度齒條鋼國產(chǎn)化批量研發(fā)供貨方案。
2021年12月底，在歷經(jīng)多次技術(shù)交底和技術(shù)評審論證后，該客戶對舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司的供貨業(yè)績、技術(shù)實(shí)力表示非常認(rèn)可，將6515噸風(fēng)電安裝平臺用大厚度高端齒條用鋼合同交給舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司。
重視程度空前。當(dāng)前，在舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備一線，大家習(xí)慣性地將“177.8毫米大厚度齒條鋼”合同稱為“頭號合同”。這不僅僅是因?yàn)檫@單合同技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度前所未有，還因?yàn)樗闹匾裕焊吒郊又怠９敬髸家獜?qiáng)調(diào)該單合同的重要性，要求必須確保研發(fā)取得成功。
精心布置，周密組織，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是基礎(chǔ)。在研發(fā)生產(chǎn)之初，舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司由公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥，科技、生產(chǎn)、質(zhì)管、設(shè)備等人員與客戶組成“177.8毫米大厚度齒條鋼”合同生產(chǎn)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，建立微信群，精心布置各階段任務(wù)。為了保證合同冶煉環(huán)節(jié)順行，公司生產(chǎn)部與一煉鋼提前進(jìn)行協(xié)調(diào)，加班加點(diǎn)準(zhǔn)備特殊的材料；采購部門與煉鋼廠提前溝通，確保冶煉所需的特殊合金等及時(shí)供應(yīng)到位；一軋鋼與質(zhì)管部、三和盛機(jī)建公司通力配合，做好平直度測量和表面處理的準(zhǔn)備工作等。
技術(shù)升級顯威力。由于該鋼用于2500噸自升自航式海上風(fēng)電安裝平臺關(guān)鍵部位——升降平臺的樁腿制造，其在深海作業(yè)時(shí)主要靠樁腿站立在海床上并頻繁地移動、升降，必須經(jīng)受海嘯、大浪及超低溫等惡劣作業(yè)條件的考驗(yàn)，與傳統(tǒng)的鉆井平臺相比，該類平臺在設(shè)計(jì)上對樁腿的承重能力及穩(wěn)定性要求更苛刻，要求所需材料具備高強(qiáng)度、高硬度、高沖擊韌性、高耐腐蝕、高力學(xué)性能等，不僅如此，為保證齒條升降系統(tǒng)運(yùn)行順暢，對材料表面質(zhì)量及平直度的要求也特別高……面對這一系列異乎尋常的技術(shù)要求，舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司大膽進(jìn)行技術(shù)升級、創(chuàng)新，攻破了一道道難關(guān)。
與以前的齒條鋼板相比，該鋼板厚二分之一處低溫沖擊韌性所要求的溫度降低了10攝氏度。“別看溫度只低了一點(diǎn)，但生產(chǎn)難度卻成倍增加！”攻關(guān)技術(shù)人員表示，“我們先后進(jìn)行了幾十次試驗(yàn)和論證，對冶煉和軋制、熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，最終攻克了鋼板在超低溫條件下沖擊韌性波動難題，保證了鋼板力學(xué)性能良好！”
生產(chǎn)該鋼最大的技術(shù)難點(diǎn)之一是對平直度要求特別嚴(yán)格。按照國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼板的不平度為10毫米/米，這次則將不平度要求降到2毫米/米以內(nèi)，整張板不平度不大于5毫米。面對這個(gè)世界級技術(shù)難度要求，舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司在對設(shè)備精度進(jìn)行技術(shù)升級的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新工藝，確保了鋼板的平直度滿足技術(shù)要求。
生產(chǎn)該鋼的另一大技術(shù)難點(diǎn)是硬度要求難以保證。為攻克這一難題，舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司創(chuàng)新冶煉環(huán)節(jié)，精確控制冶煉成分，有效去除有害雜質(zhì)等等，使設(shè)計(jì)理念得到完美體現(xiàn)。
在該鋼幾十道工藝的生產(chǎn)過程中，技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)隨處可見。正是因?yàn)橛辛思夹g(shù)創(chuàng)新的光芒，讓舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司有足夠的信心和決心，在高端產(chǎn)品的研發(fā)上，一路向前！所向披靡！
這是一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，誰最先研發(fā)并大批量供貨成功，誰就搶占了國內(nèi)新一代海洋工程用鋼研發(fā)領(lǐng)域的高地。
在該鋼待溫壓平時(shí)，為了保證鋼板質(zhì)量，操作人員忍受著數(shù)百攝氏度的高溫，近距離觀察鋼板壓平效果，在大冬天里一個(gè)個(gè)熱得汗如雨下。在測平時(shí)，為了精確掌握鋼板平直度，一張鋼板要做3到4次測平，每次測40個(gè)點(diǎn)，一張鋼板測完，檢驗(yàn)人員要來回彎著腰移動儀器一百多次……
為搶占高地，生產(chǎn)前多單位、多部門技術(shù)交底，對所有技術(shù)生產(chǎn)難點(diǎn)一一提出并討論制訂解決方案；為搶占高地，煉鋼開發(fā)冶煉該種鋼時(shí)，科技部和煉鋼職工廢寢忘食、日夜跟蹤在生產(chǎn)技術(shù)一線，往往是在連續(xù)跟蹤一夜之后，顧不上休息，還要寫分析報(bào)告，確定下一步的優(yōu)化方案；為搶占高地，在71個(gè)人的“177.8毫米大厚度齒條鋼”微信群中,只要提出問題，馬上有人落實(shí)解決；為搶占高地，每一名參與者都全身心投入，雖然疲憊，但內(nèi)心充盈，斗志滿滿！
士氣如虹，銳不可當(dāng)。在不到兩個(gè)月的時(shí)間里，舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司“又好又快”地研發(fā)并供貨“177.8毫米大厚度齒條鋼”2013噸，鋼板各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際一流水平！一舉打破產(chǎn)線瓶頸，成為國內(nèi)首家具備批量供貨能力和技術(shù)儲備能力的鋼企！
